Podwójny kołek końcowy

Wątek-Zakończ konfigurację i logikę projektu podstawowego

Kołek dwustronny to cylindryczny łącznik z obrobionymi maszynowo gwintami zewnętrznymi na obu końcach i gładkim, niegwintowanym trzpieniem pośrodku. Inaczej zupełniekołki gwintowane,ta trzy-strefowa konstrukcja dzieli funkcję mocowania na dwa niezależne interfejsy: jeden gwintowany koniec łączy się z gwintowanym otworem w elemencie głównym, podczas gdy na drugim końcu znajduje się nakrętka do zaciskania współpracującej części.Gładka część środkowazapewnia zarówno precyzyjny czop osiujący, jak i-strefę odprężania, czyli dwie funkcje inżynieryjne, których korpus z pełnym gwintem nie może pełnić jednocześnie.

Architektura z trzema-strefami: gwintowane końcówki i gładki trzonek

Tego typu odpowiednio podwójny kołek końcowy rozkłada obciążenie mechaniczne na trzy funkcjonalnie odrębne strefy, z których każda ma własne wymagania dotyczące wymiarów i{0}}wykończenia powierzchni:

Trzon środkowy to nie tylko „pręt niegwintowany”. Jego średnica, chropowatość powierzchni i koncentryczność względem osi gwintu to parametry kontrolowane w Key-CNC. W przypadku zespołów kołnierzowych wymagających jednoczesnego włożenia wielu śrub dwustronnych przez-oddzielone powierzchnie współpracujące uszczelki, precyzyjnie oszlifowany trzpień zmniejsza wahania siły wstawiania i zapobiega uszkodzeniu uszczelki podczas montażu. - Jest to problem z jakością, który regularnie powoduje w pełni gwintowane śruby dwustronne z ich ciągłymi grzbietami gwintu.

Zakres wymiarów i standardy gwintów

Te precyzyjne dwustronne kołki są produkowane do konkretnych zastosowań, od małych elementów M3 do laboratoryjnych stanowisk pozycjonujących po-wytrzymałe kołki M36 do przemysłowych połączeń kołnierzowych. Standardowe parametry produkcyjne to:

Zakres średnic:M3 – M36 (metryczny) #4 – 1-1/2" (imperialny)
Długość całkowita:Standardowo 10 mm – 500 mm Inne długości dostępne na zamówienie
Standardy gwintówISO metryczne, grube (profil M) ISO metryczne, drobne, UNC UNF UNEF
Tolerancja gwintu:6g (wzorzec zewnętrzny); 4g6g lub 6h dla zamówień precyzyjnych
Wykończenie powierzchni trzpienia:Ra 0,8 μm (standard); Ra 0,4 μm (gatunek precyzyjny)
Koncentryczność chwytu:< 0,03 mm do osi gwintu do M16; Mniejsza lub równa 0,05 mm dla M20 i większych

Walcowanie gwintówjest podstawową metodą produkcji tych kołków w średnich i dużych ilościach produkcyjnych. Gwinty-formowane na zimno przemieszczają materiał zamiast go przecinać, zapewniając ciągły przepływ ziaren zgodny z profilem gwintu. - Daje to około 20–30% wyższą wytrzymałość zmęczeniową w porównaniu z gwintami ciętymi o tej samej geometrii. Jednopunktowe-nacinanie gwintów CNC jest wykorzystywane w przypadku małych zamówień, stopów egzotycznych (tytan, inconel) i gwintów o skoku mniejszym niż 1,0 mm. W trakcie-procesu monitoruje się zużycie płytki, aby utrzymać stałą średnicę podziałową w całej partii.

Wybór materiału i wykończenie powierzchni

Wybór materiału kołka dwustronnego Kompatybilność galwaniczna kołkanależy wziąć pod uwagę materiał rodzimy otworu gwintowanego i nakrętkę. Na przykład nierdzewny kołek w aluminiowej obudowie wytwarza ogniwo galwaniczne w obecności wilgoci. Aluminiowa obudowa staje się anodą protektorową. Personel inżynieryjny w firmie Key-CNC zidentyfikuje następnie wszelkie tego typu problemy ze zgodnością podczas oceny DFM i zaproponuje techniki łagodzące, takie jak powłoki powierzchniowe, podkładki izolacyjne lub inne pary materiałów.

Wszystkie partie produkcyjne są objęte pełną identyfikowalnością materiałów, w tym raportami z testów walcowni (MTR), certyfikatami partii cieplnych i certyfikatami zgodności w ramach standardowej dokumentacji.

Moment montażowy i najlepsze praktyki montażowe

Łącznik składa się z dwóch etapów, końcówka gwintownika jest osadzona w elemencie głównym, a nakrętka końcowa zaciskająca jest dokręcona momentem. Pomylenie parametrów momentu obrotowego między stopniami jest częstą przyczyną awarii pola.

● Etap 1: Kliknij Zakończ instalację: Siedzenieramię stadninydo współpracującej powierzchni pod kontrolowanym momentem obrotowym bez utraty gwintów. Typowe wartości to 30-50% momentu obrotowego przy obciążeniu próbnym kołka. Użyj wkrętaka do szpilek, nie dokręcaj podwójnej nakrętki, ponieważ możesz uszkodzić gwinty końcowe nakrętek i łączniki ze stali nierdzewnej.
● Krok 2: Dokręcić nakrętkę momentem montażowym.Podczas tej operacji dwustronny kołek nie obraca się, a śruba musi pokonać tarcie pod łbem, a prawie cały przyłożony moment obrotowy jest przenoszony na napięcie wstępne zaciskania. Wydajność momentu-do-naprężenia wstępnego tej konstrukcji stanowi ogromną przewagę inżynieryjnąśruby sześciokątnedo uszczelnionych połączeń kołnierzowych.

Uwaga dotycząca smarowania: Podczas zapytania ofertowego prosimy o poinformowanie Key-CNC, czy podany moment montażowy opiera się na smarowaniu (procedury montażu kołnierza ASME PCC-1). Gwinty na końcu nakrętki można nasmarować suchą warstwą smaru o określonej grubości, aby uzyskać jednolite współczynniki K w całej partii produkcyjnej.

Popularne Tagi: kołek z podwójną końcówką, Chiny producenci, dostawcy, fabryka z podwójną końcówką