Płaskie kołki wypychacza do żebra

Dlaczego geometria płaskiego sworznia wypychacza działa mocniej, niż się wydaje

Płaski kołek wypychacza nie jestpo prostu okrągła szpilkaktóry został wyfrezowany na płasko. Prostokątne ostrze zmienia mechanikę wyrzutu na trzy przydatne sposoby:

• Siła w miejscu, gdzie znajduje się żebro.Szerokość ostrza można dopasować do nasady żeber z dokładnością do kilku dziesiątych milimetra, dzięki czemu siła wyrzutu rozkłada się na cały ślad żebra, zamiast naciskać na punkt. Ciśnienie kontaktowe spada, podobnie jak ryzyko wybielenia naprężeniowego w przypadku żywic-wypełnianych szkłem.
• Więcej sekcji na mniejszej przestrzeni.Dla danej koperty końcówki prostokątny przekrój poprzeczny ma większą powierzchnię niż okrąg pasujący do tej samej szczeliny. Ostrze o szerokości 2,0 mm i grubości 1,0 mm ma dwukrotnie większy przekrój niż okrągły kołek o średnicy 1,0 mm -, co oznacza większą odporność na wyboczenie wewnątrz szczeliny żeber, tylko nieco szerszej.
• Wbudowana-blokada obrotu.Płaskie ostrze nie może obracać się w otworze prowadzącym. W przypadku okrągłych trzpieni wymagany jest frezowany spłaszczony łeb lub oddzielny-trzpień zapobiegający obrotowi, aby utrzymać wyrównaną końcówkę; na płaskim sworzniu wypychacza sama geometria utrzymuje orientację, dlatego też ta sama rodzina części jest używana jako ostrza i suwaki wewnątrz podnośników.

Jak KLUCZ-CNC szlifuje proste ostrza

Obróbka jest trudna. Podobnie jak sprężyna, segment roboczy o średnicy 0,5–1,0 mm porusza się po dotknięciu i oddaje ciepło lub siłę docisku w postaci wygięcia lub skręcenia po obróbce cieplnej. Nasz proces płaskiego sworznia wypychacza kontroluje, czy:
1. Bardzo-bardzo duża obróbka zgrubna łagodzi stres.Przed końcowym szlifowaniem ostrza są-frezowane zgrubnie na duże rozmiary i-odprężane w celu złagodzenia naprężeń wewnętrznych, dopóki dostępny jest zapas.
2. Lekkie-szlifowanie powierzchni.Część prostokątna jest wyważona-z obu stron, zachowując grubość ±0,5 mm i równoległość 0,1 mm na całej długości ostrza.
3. Uformuj okrągły trzonek.Przejście ostrza-do-trzpienia jest ostrzone do uzyskania gładkiego promienia, ponieważ cykliczne obciążenia wyrzucające powodują pęknięcia zmęczeniowe przy ostrych przejściach.
4. Ostateczna kontrola prostości.Wypuszczamy części standardowe o prostoliniowości w granicach 0,2 mm na 100 mm, a długie ostrza powyżej 250 mm mają węższe wartości.
Zamienne płaskie sworznie wypychacza odpowiadają kluczowym specyfikacjom zużytej części, ponieważ elementy formy- szlifujemy we własnym zakresie, w tym średnicę trzpienia, powierzchnie czołowe ostrzy i gniazdo głowicy. Wskakuj-, siedź-uruchom, dzięki czemu wymiana konserwacyjna jest szybka.