Co właściwie robi ten automat
Taśma jest zwijana w rurę, poddawana obróbce cieplnej, a końce są fazowane. Rezultatem jest przekrój poprzeczny-w kształcie litery C- ze szczeliną biegnącą równolegle do osi. W stanie wolnym korpus ma wymiary powyżej wartości nominalnej: przed montażem kołek Ø6 ma średnicę od 6,4 mm do 6,7 mm. Wciśnięta w otwór o średnicy 6,0–6,12 mm szczelina zwęża się, sworzeń staje się obciążoną sprężyną, a napięcie promieniowe dociska ściankę zewnętrzną do otworu.
Następują trzy konsekwencje. Po pierwsze, sworzeń przyjmuje szerszą tolerancję otworu niżuziemiony solidny kołek, dzięki czemu otwór można wywiercić do klasy H12 zamiast rozwiercać - bez oddzielnej operacji wykańczającej, bez rozwiertaka i krótszej konfiguracji. Po drugie, sworzeń tłumi wibracje i kompensuje zużycie współpracujących części, zamiast je przenosić, dzięki czemu zespół można zdemontować i odbudować w terenie. Po trzecie, po wybiciu i ponownym założeniu sworznia, powraca ta sama siła sprężyny.
Limitem jest sama luka. Po zamknięciu szczeliny część zachowuje się jak sztywna rura: dalsze obciążenie udarowe przechodzi bezpośrednio na ścianę otworu, a pęknięcia zmęczeniowe pojawiają się pod kątem około 180 stopni od szczeliny. Dlatego położenie montażowe ma takie samo znaczenie jak średnica nominalna.
Ciężkie czy lekkie obciążenia: który standard pasuje do złącza
Dwie rodziny pokrywają większość zapotrzebowania metrycznego. Sworznie o dużej wytrzymałości są zgodne z normą ISO 8752, która zastąpiła normę DIN 1481; Sworznie do lekkich obciążeń są zgodne z normą ISO 13337, odpowiednikiem normy DIN 7346. Rysunki imperialne zwykle przytaczają ASME B18.8.2 dla ciężkich i ASME B18.8.4M dla lekkich obciążeń. Rodziny są wymienne wymiarowo przy rozmiarze nominalnym, co oznacza, że objaśnienie Ø4 × 20 pozostaje niejednoznaczne do czasu określenia cła na wydruku.
Wytrzymałe szpilki są walcowane z grubszego paska. Przenoszą większe obciążenie ścinające i wymagają większej siły wciskania. Kołki do lekkich zastosowań mają cieńszą ściankę, która jest odpowiednia dla plastycznego lub miękkiego materiału macierzystego, cienkiej blachy i tworzyw sztucznych, gdzie cięższy kołek zdeformowałby otwór po wejściu.
Obie serie są mierzone od końca do końca, więc długość sworznia powinna odpowiadać całkowitemu stosowi łączonego materiału. W przypadku montażu wnękowego, gdzie kołek kończy się pod powierzchnią, długość jest zwykle określana jako równa głębokości wiercenia.
|
Średnica nominalna (mm) |
Korpus Ø przed montażem (mm) |
Zalecany otwór (mm) |
Min. podwójne ścinanie (kN) |
|
2 |
2.3 – 2.4 |
2.0 – 2.1 |
2.82 |
|
3 |
3.3 – 3.5 |
3.0 – 3.1 |
6.32 |
|
4 |
4.4 – 4.6 |
4.0 – 4.12 |
11.24 |
|
5 |
5.4 – 5.6 |
5.0 – 5.12 |
17.54 |
|
6 |
6.4 – 6.7 |
6.0 – 6.12 |
26.04 |
|
8 |
8.5 – 8.8 |
8.0 – 8.15 |
42.76 |
|
10 |
10.5 – 10.8 |
10.0 – 10.15 |
70.16 |
Orientacja szczeliny i trzy punkty styku
Szpilka szczelinowanigdy nie dotyka otworu na całym jego obwodzie. Styka się w trzech punktach, a luka jest słabą stroną. W przypadku jednokierunkowego obciążenia ścinającego prawidłową praktyką jest instalowanie kołka ze szczeliną skierowaną w stronę przeciwną do obciążonej ściany. Po zamontowaniu w niewłaściwy sposób, trybem awaryjnym jest opisany powyżej - pęknięcie pod kątem 180 stopni od szczeliny -, które pojawia się bez ostrzeżenia.
Ma to dwie praktyczne konsekwencje na linii. Orientację należy kontrolować na stanowisku, a nie pozostawiać ocenie operatora, a prosty znak indeksu na uchwycie usuwa tę zmienną. W przypadku podawania automatycznego kręgle mogą zagnieżdżać się w sobie, gdy ich szczeliny zrównają się, co powoduje zablokowanie podajników misowych i zatrzymanie ogniwa. Jeśli w Twoim procesie odbywa się automatyczne wstawianie, ryzyko to należy uwzględnić w przeglądzie DFM przed wycięciem oprzyrządowania.
Popularne Tagi: sworzeń sprężynowy z nacięciem, Chiny producenci, dostawcy, fabryka sworznia z nacięciem
