Solidne nity do trwałego mocowania

Mocne nity pokonują śruby i spoiny

 

Zanim omówimy solidne nity, powiedzmy sobie szczerze, kiedy są najlepsze, a kiedy nie.

Dlaczego śruby czasami zawodzą-nie z ich winy

Połączenia śrubowe wykorzystują obciążenie zaciskowe. Prawidłowy moment obrotowy blokuje połączenie. To obciążenie zacisku maleje w-zespołach rzeczywistych, w tym w zespołachramiona robotyki, obudowy zewnętrznei sprzęt transportowy. Wibracja to robi. Robi to cykl termiczny. Po prostu czas to robi. Staw wykonuje mikroruchy i zmęczenie, gdy napięcie wstępne spada poniżej progu. Połączenia śrubowe w zastosowaniach dynamicznych osłabiają się z powodu utraty napięcia wstępnego.
Solidne nity eliminują ten rodzaj awarii. Brak zmniejszającego się obciążenia zacisku. Mechaniczna i geometryczna integralność połączenia-spękany wał wypełnia otwór i utrzymuje pasowanie wciskowe niezależnie od środowiska.

Dlaczego spawanie nie zawsze jest wykonalne

Mocne, trwałe połączeniasą wykonane metodą spawania. Wymaga to certyfikowanych spawaczy, tworzy-strefy wpływu ciepła (HAZ) i jest niewykonalne w przypadku różnych metali, cienkich-sekcji ściankowych lub zespołów-obsługiwanych w terenie. Nity pełne zapewniają trwałe połączenie bez ciepła, zniekształceń i konieczności dostępu do obu stron (w przeciwieństwie do większości konstrukcji spawanych).

Inżynierowie powinni najpierw określić nity pełne, jeśli połączenie nigdy nie będzie wymagało demontażu, środowisko jest korozyjne, a zespół zawiera różne metale lub cienkie części.

Jak faktycznie instaluje się solidny nit

Uważam, że większość inżynierów wie, że nity pełne „odkształcają się, aby je przymocować”, ale mniejszość zastanawiała się, jaki faktycznie wpływ to odkształcenie ma na połączenie. Zrozumienie mechanizmu ma znaczenie przy wyborze odpowiedniego nitu i tolerancji otworu.

Cztery etapy osadzania nitów

• Nit (fabryczny łeb + gładki trzpień) umieszcza się we-wcześniej wywierconym otworze. Średnica otworu musi być nieco większa niż trzpień nitu -, zwykle o 1,0–1,5% większy.
• Narzędzie do osadzania chwyta wyprodukowaną główkę naślepa strona. Ogon (wystający koniec) osadzony jest w kowadle.
• Przyłożona jest siła ściskająca. Końcówka nitu skraca się i rozszerza promieniowo, wypełniając otwór i wytwarzając promieniowy nacisk na ściankę otworu. Wyprodukowana głowica ściąga ze sobą arkusze.
• Po ustawieniu trzonek jest większy niż oryginalny otwór. Powstała blokada cierna i mechaniczna jest źródłem wytrzymałości złącza na ścinanie i rozciąganie.

Kluczowy spostrzeżenie tutaj:Przygotowanie otworu jest równie ważne jak sam nit. Zbyt duży otwór oznacza niewystarczające zdenerwowanie; zbyt mały otwór zapobiega właściwym odkształceniom. W KEY-CNC określamy średnice otworów w naszych dostawach nitów i możemyniestandardowe średnice chwytówaby dopasować-niestandardowe rozmiary otworów w Twoim zespole.

Co właściwie zabija połączenie nitowe

Jest to sekcja, którą chciałbym przeczytać więcej inżynierów-projektantów, zanim określą swój ostatni zespół nitowany. Zrozumienie trybów awarii to najszybsza droga do właściwej specyfikacji.

Ścinanie a rozciąganie: wiedza, który przypadek obciążenia ma znaczenie

Połączenie nitowe poddawane pojedynczemu-ścinaniu przenosi obciążenie na jeden-przekrój poprzeczny trzpienia nitu. W przypadku podwójnego-ścinania dwa-przekroje poprzeczne dzielą obciążenie. W przypadku większości zastosowań konstrukcyjnychNity pełne są przeznaczone do obciążenia ścinającego. Obciążenie rozciągające w połączeniu nitowym ma tendencję do oddzielania arkuszy na linii złącza -, jeśli w projekcie występują znaczne obciążenia rozciągające, należy rozważyć zastosowanie grubszego arkusza, większego nitu lub dodatkowej metody mocowania.

Cztery tryby awarii, które musisz sprawdzić w swoim projekcie

• Awaria ścinania nitu:trzpień jest obciążony powyżej wytrzymałości na ścinanie.

Naprawić:użyj nitu o większej średnicy lub-materiału o większej wytrzymałości.

• Awaria łożyska blachy:otwór na nit owaluje się pod obciążeniem, zwłaszcza w przypadku cienkich i miękkich materiałów.

Naprawić:zwiększyć grubość blachy, zastosować podkładkę pod wyprodukowaną głowicę lub wybrać materiał o większej wytrzymałości nośnej.

• Rozdarcie arkusza:arkusze rozrywają się wokół nitu, szczególnie w pobliżu krawędzi złącza.

Naprawić:zwiększyć odległość od krawędzi - odległość od środka nitu do wolnej krawędzi blachy powinna wynosić co najmniej 2× średnicę nitu.

• Nitowanie boczne (zginanie):obciążenie mimośrodowe powoduje, że nit wygina się, a nie czysto ścina.

Naprawić:poprawić symetrię złącza, dodać płytki podkładowe lub zastosować większy nit.

Szybka kontrola: W przypadku większości konstrukcyjnych zespołów aluminiowych minimalna zalecana odległość od krawędzi wynosi 2d (2× średnica nitu) dla bliższej krawędzi i 1,5d dla dalszej krawędzi. Zawsze sprawdzaj w odniesieniu do konkretnego materiału i przypadku obciążenia.

Wybór odpowiedniego materiałudla Twojej aplikacji

Wybór materiału dlasolidne nityto sytuacja, w której wielu inżynierów albo zawyża-specyfikacje (i przepłaca), albo-niedokładnie określa (i zastanawia się, dlaczego złącze skorodowało po sześciu miesiącach). Przetnijmy to.

Notatka dotanodowaniedo nitów aluminiowych: dodaje warstwę tlenku glinu o grubości 25–50 μm, która znacznie poprawia odporność na korozję i twardość powierzchni. Jeśli Twój zespół będzie przecierany rozpuszczalnikami lub wystawiony na działanie wilgotnego środowiska, obok nitu 2017-T4 lub 7075-T6 wybierz anodowanie typu II. KLUCZ-CNC zapewnia anodowanie we własnym zakresie w ramach naszej kompleksowej usługi produkcji precyzyjnej.

Popularne Tagi: nity stałe do trwałego mocowania, Chiny nity stałe do trwałego mocowania producenci, dostawcy, fabryka