1. Wstępne-przygotowanie do obróbki
① Rysunki projektowe: Użyj oprogramowania CAD do tworzenia modeli 3D lub rysunków 2D, jasno definiując wymiary, tolerancje i inne istotne specyfikacje.
② Dopasowanie materiału: Wybierz materiały spośród metali, tworzyw sztucznych, drewna itp., biorąc pod uwagę wymagania wytrzymałościowe i wykonalność obróbki. Na przykład stopy aluminium są powszechnie stosowane jako materiał bazowy do części precyzyjnych.
③ Konfiguracja narzędzia: Wybierz frezy palcowe z węglików spiekanych lub wiertła powlekane w zależności od zadania skrawania. Promień końcówki i konstrukcja rowka wiórowego bezpośrednio wpływają na wykończenie powierzchni.
④ Programowanie CAM: Wygeneruj kod G- za pomocą oprogramowania, ustawiając parametry, takie jak prędkość skrawania (800-1500 obr./min), prędkość posuwu (0,1-0,3 mm/ząb) itp., aby wygenerować optymalną ścieżkę narzędzia.
2. Przebieg wykonania obróbki
① Mocowanie przedmiotu obrabianego: Użyj uchwytów podciśnieniowych lub imadeł hydraulicznych, aby zapewnić dokładność pozycjonowania mniejszą lub równą 0,02 mm, eliminując źródła wibracji podczas obróbki.
② Automatyczne ustawianie narzędzia: Użyj laserowego urządzenia do ustawiania narzędzi, aby skalibrować punkt zerowy osi Z- narzędzia, kontrolując błąd w zakresie ±0,005 mm.
③ Cięcie warstwowe: podczas obróbki zgrubnej pozostaje naddatek 0,5 mm, a moc wrzeciona jest utrzymywana przy obciążeniu 80%; podczas wykańczania narzędzia PCD przełączane są na cięcie lustrzane, uzyskując wartość Ra 0,8 μm.
④ Kontrola online: Zainstalowano system sond w celu monitorowania odchyleń wymiarowych w czasie rzeczywistym; złożone zakrzywione powierzchnie są sprawdzane za pomocą współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM).
3. Przetwarzanie końcowe-
① Obróbka krawędzi: zadziory na poziomie mikronów- są usuwane za pomocą polerki magnetycznej; wewnętrzne wnęki i kanały są gratowane metodą gratowania elektrolitycznego.
② Obróbka wzmacniająca: Anodowanie (15-25 μm) lub powłoka PVD dobierana jest w zależności od środowiska pracy; Części tytanowe dla przemysłu lotniczego wymagają dodatkowego procesu śrutowania.
③ Czyszczenie i pakowanie: po czyszczeniu ultradźwiękowym części są-uszczelniane próżniowo za pomocą papieru-zapobiegającego rdzy w fazie gazowej; precyzyjne elementy muszą być przechowywane w środowisku o stałej temperaturze i wilgotności.
