1. Dokładność wymiarowa części wału
Juniorzy to główne powierzchnie części wału, wpływające na dokładność obrotu wału i warunki pracy. Dokładność średnicy czopów wynosi zazwyczaj IT6-9, w zależności od wymagań użytkowania, przy czym czopki precyzyjne osiągają IT5.
2. Dokładność geometryczna części
Dokładność geometryczna (okrągłość, cylindryczność) czopów powinna zasadniczo ograniczać się do zakresu tolerancji średnicy. W przypadku wyższych wymagań dotyczących dokładności geometrycznej dopuszczalne tolerancje można określić osobno na rysunku części.
3. Dokładność pozycji obróbki
Odnosi się to głównie do współosiowości czopa współpracującego elementu przekładni montażowej względem czopa nośnego łożyska montażowego. Zwykle wyraża się je jako bicie promieniowe czopu współpracującego względem czopu podpierającego. W zależności od wymagań użytkowania, wały-o wysokiej precyzji są określane jako 0,001-0,005 mm, natomiast wały o ogólnej precyzji są określane jako 0,01–0,03 mm. Inne wymagania obejmują współosiowość wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni cylindrycznych oraz prostopadłość osiowej powierzchni końcowej do osi.
4. Chropowatość powierzchni części wału
W zależności od części roboczej powierzchni mogą występować różne wartości chropowatości powierzchni. Na przykład chropowatość powierzchni czopa podporowego wrzeciona zwykłej obrabiarki wynosi Ra0,16–0,63um, a chropowatość powierzchni czopa współpracującego wynosi Ra0,63–2,5um. W miarę wzrostu prędkości roboczej maszyny i poprawy precyzji wymagania dotyczące chropowatości powierzchni części wałów będą coraz mniejsze.
