Niezależnie od tego, czy dostosowywanie prostych części, czy złożonych precyzyjnych komponentów, opanowanie materiałów nadających się do obróbki CNC i przepływu przetwarzania może pomóc nam wydajnie współpracować i osiągnąć cele w zakresie obróbki, takie jak „dokładność, kontrolowany czas dostawy i rozsądne koszty”.
Technologia obróbki CNC ma zastosowanie do różnych materiałów, w tym głównie:
1. Materiały metalowe: stopy aluminium (takie jak 6061, 7075), stal nierdzewna (304, 316), stal węglowa, miedź i stopy miedzi, stopy tytanu itp.
Stop aluminium jest jednym z najczęściej stosowanych materiałów w obróbce CNC ze względu na niewielką wagę, łatwość obróbki i niski koszt. Jego zastosowanie jest również najszersze!
2. Tworzywa sztuczne: ABS, nylon, poliwęglan (PC), polipropylen (PP) itp., powszechnie stosowane w prototypach lub lekkich częściach.
3. Inne materiały: drewno, szkło, ceramika i materiały kompozytowe, ale narzędzia skrawające i parametry należy dostosować do właściwości materiału.
Proces obróbki CNC
Obróbka CNC zwykle przebiega według następujących kroków, na przykładzie części aluminiowych
1. Programowanie projektowania: użyj oprogramowania CAD do projektowania części i generowania kodu G-rozpoznawalnego przez obrabiarki CNC
2.Zaciśnij półfabrykat: Zamocuj aluminiowy półfabrykat na obrabiarce za pomocą szczypiec, aby zapewnić stabilne mocowanie
3. Obróbka zgrubna: frezowanie górnej powierzchni na głębokość nieco większą niż rozmiar końcowy (np. tarcza 20mm, frezowanie do 20,5mm)
4. Obróbka odwróć: Odwróć obrabiany przedmiot, zaciśnij obrobioną powierzchnię i przetwórz drugą stronę do projektowanej grubości
Programowanie CNC jest kluczowym krokiem w zapewnieniu dokładności i wydajności obróbki, dlatego należy zwrócić uwagę na następujące podstawowe kwestie:
1, Przygotowanie przed programowaniem materiałów obrabialnych CNC i przebiegu przetwarzania
Analiza procesu: Wyjaśnij strukturę, zależność pasowania i wymagania dotyczące naddatków przedmiotu obrabianego, takie jak rezerwa naddatku dla pozycji zatrzymania i otworu.
Ustawienie układu współrzędnych: w oparciu o środek formy powierzchnia ramy formy lub powierzchnia podziału jest powierzchnią zerową Z- i należy zwrócić uwagę na wpływ różnic wysokości.
Wygładzanie danych: Popraw jakość powierzchni i unikaj defektów obróbki poprzez przetwarzanie FAIR.
2, Optymalizacja technologii przetwarzania
Strategia warstwowa: Jeżeli przedmiot jest zbyt wysoki, jest on obrabiany warstwowo. W przypadku obróbki zgrubnej głębokość skrawania każdej warstwy wynosi 0,8-1,2 mm, z marginesem 0,5-1,0 mm.
Wybór narzędzia:
Używaj dużego noża do zgrubnego cięcia i małego noża do czyszczenia narożników, aby uniknąć używania białego noża ze stali do obróbki materiałów miedzianych
Wydłużenie powinno być kontrolowane w granicach 5, a wysunięte narzędzie powinno zmniejszać wpływ powierzchni styku frezowania na kuloodporne ostrze.
Ustawienie tolerancji: Tolerancja obróbki zgrubnej wynosi 1/5 naddatku, a tolerancja obróbki precyzyjnej wynosi 0,01 mm.
3, Programowanie i bezpieczeństwo operacyjne
Specyfikacja kropki dziesiętnej: System FANUC musi określić kropkę dziesiętną, aby uniknąć pomyłek w zakresie jednostek i błędów wielkości.
Przesunięcie układu współrzędnych: Punkt odniesienia powinien być ustawiony na zewnątrz narzędzia, aby zapobiec kolizji z obrabianym przedmiotem.
Korekcja narzędzia: Ustaw wartość kompensacji długości na wartość ujemną, aby mieć pewność, że narzędzie zbliża się do przedmiotu obrabianego we właściwym kierunku.
4, Poprawa jakości i wydajności materiałów obrabialnych CNC i przepływu przetwarzania
Projekt ścieżki noża: traktuj priorytetowo proste ścieżki (takie jak kształt, kopanie rowków), aby zmniejszyć otaczające wysokości.
Planowanie procesu: Skróć czas przestoju w przypadku wielu procesów i popraw warunki obróbki dzięki liniom/powierzchniom pomocniczym.
Rejestrowanie parametrów: W branży lotniczej konieczne jest powiązanie parametrów przetwarzania i kodów komponentów, aby zapewnić pełną identyfikowalność cyklu życia
5, Typowe unikanie błędów
Kontrola czyszczenia narożników: najpierw zmierz wartość R narożnika, a następnie wybierz obcinacz kulowy
Obróbka zboczy: W przypadku nachyleń całkowitych użyj najpierw noża do zboczy.
Sekwencja lekkiego noża: najpierw szorstkie światło, potem delikatne światło, a w przypadku wysokich przedmiotów oświetlaj najpierw krawędzie, a następnie spód.
Powyższe środki mogą znacznie poprawić dokładność obróbki i zmniejszyć częstotliwość poprawek
Często zadawane pytania:
Popularne Tagi: materiały do obróbki cnc i przepływ przetwarzania, Chiny producenci, dostawcy, fabryki materiałów do obróbki cnc i przepływ przetwarzania, Tokarka CNC Frezowanie Obróbka Części Serwis, Ustawienia maszyn CNC i orientacja części, Usługi obróbki CNC dotyczą części wykonanych z różnych materiałów metalowych, Usługi obróbki CNC Precyzyjne części i szybka realizacja, Produkcja prototypów, obróbka CNC ze wsparciem DFM, Proces obróbki i różnice między maszynami CNC 3-osiowymi, 4-osiowymi i 5-osiowymi
