Kompatybilny z wieloma-materiałami, do majsterkowania i fabryki
Kompletny-elastyczność procesu scenariusza, wymagania dotyczące przetwarzania firmy Sansserger.
Dostosowaliśmy naszą usługę obróbki gwintów i gwintowania do wszystkich sytuacji, produkcji masowej i przestępczości lub pracy indywidualnej. W przypadku masowej-produkcji części (wsporników podwozia samochodów i bloków silnika) możemy połączyć się z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi, aby szybko je przetwarzać; w przypadku części precyzyjnych (nowe zaciski akumulatorów i czujniki elektroniczne) możemy wykonać drobno frezowane mikrogwinty M2-M5-; w przypadku-odrębnie opracowanej potrzeby (łączniki okuć meblowych i ręcznie-cięte nity skórzane), możemy zaoferować elastyczne metody przetwarzania małych-partii. Korzystamy z ponad 20 różnych specyfikacji specjalistycznych narzędzi, aby zagwarantować pokrycie mikro-gwintów-od M2 do dużych-gwintów M50. Klienci wymagają jedynie wprowadzenia swoich rysunków i parametrów; nie wymagają modyfikacji procesu, co sprawia, że cały proces od próbki do masowej produkcji jest bezproblemowy. Gwintowanie i gwintowanie na dużą skalę.
Kontrola jakości procesów Precyzyjna obróbka gwintów.
Gwintowanie i gwintowanie na dużą skalę-na dużą skalę. Rozwój złożonego systemu sterowania procesem opiera się na standardach precyzji ISO 4H. Podstawowa obróbka wykorzystuje CNC firmy Siemens do regulacji tempa gwintowania na żywo (osobiście ustawiam pomiędzy 500-3000 obr./min) i błędów gwintowania do 100 procent, ponieważ tolerancje są regulowane w zakresie 0,02 mm, aby zagwarantować 100 procentową zgodność ze standardowymi elementami złącznymi. Podczas skrawania i gwintowania stosowana jest-mgła oleju chłodzącego pod wysokim ciśnieniem w połączeniu ze spiralnym automatycznym urządzeniem do usuwania wiórów, aby całkowicie usunąć pozostałości wiórów, które w przeciwnym razie pozostawiłyby zadziory na powierzchni gwintu. W fazie formowania gwintu stosuje się metodę wytłaczania na zimno, co prowadzi do ciągłego rozkładu włókien metalowych, wzrostu wytrzymałości nici o 20% w przypadku zdjęć wykonanych w 2D oraz przy znacznie lepszej wytrzymałości zmęczeniowej.. 3% każdej obrobionej części jest sprawdzane statystycznie za pomocą sprawdzania obrazu 2D, a wymiary krytyczne sprawdzane są w odniesieniu do jednego elementu, aby uniknąć średniego tempa poprawek poniżej 0,3%.
Precyzyjne rozwiązania dla wielu materiałów, rozwiązywanie problemów związanych z obróbką wielofunkcyjną.
Konkretne rozwiązania procesowe zostaną zaktualizowane w oparciu o właściwości fizyczne różnych materiałów, a wszystkie trudności związane z obróbką zostaną wyeliminowane: Podczas obróbki twardych materiałów, takich jak stal nierdzewna i stal stopowa, narzędzia ze stali szybkotnącej o ultradrobnym ziarnie z niskimi prędkościami skrawania i technologią jednoczesnego chłodzenia i smarowania przy niskich prędkościach znacznie zmniejszą zużycie narzędzia i wydłużą jego żywotność; Podczas obróbki miękkich materiałów, takich jak stopy aluminium i miedź, stosowane będą procesy formowania z dużą prędkością, z głowicą narzędzia w kształcie rombu, aby poprawić wydajność obróbki i zapobiec przywieraniu i odpryskiwaniu narzędzia. Każdy element stopu tytanu w przemyśle lotniczym może być obrabiany w wysokim standardzie, a nawet w przypadku typowych tworzyw sztucznych.
Optymalizacja procesu, skrócenie czasu dostawy.
Dzięki 8 zautomatyzowanym liniom produkcyjnym do gwintowania i ustandaryzowanym procesom operacyjnym, wydajność przetwarzania wsadowego jest o 50% wyższa w porównaniu z procesami tradycyjnymi. Kompleksowa-usługa będzie oferować usługę obejmującą analizę rysunków - planowanie procesu - próbną produkcję próbną - przetwarzanie wsadowe - kontrolę jakości i pakowanie, przy czym wyznaczony będzie opiekun klienta, który będzie obsługiwał cały proces, co pozwoli zaoszczędzić na wydatkach na komunikację. Formowanie gwintów i gwintowanie na dużą skalę-. Pilne zamówienia można kierować za pośrednictwem zielonego kanału, który kładzie nacisk na rozmieszczenie sprzętu i ludzi, a próbki można wyprodukować w ciągu zaledwie 4 godzin. Istnieje również cyfrowy system zarządzania, który pozwala klientom monitorować postęp realizacji zamówienia w czasie rzeczywistym, co pozwala na sformatowanie przejrzystej koordynacji produkcji i zapewnia szybkie wprowadzanie produktów na rynek.
Profesjonalne wsparcie serwisu, bezproblemowa współpraca we wszystkich kierunkach.
Bezpłatne indywidualne-{1}}konsultacje techniczne oferowane są przez zespół inżynierów technicznych z ponad 10-letnim doświadczeniem. Udzielają oni porad dotyczących optymalizacji struktury gwintu w zależności od projektu produktów klienta, aby aktywnie usuwać ryzyko związane z przetwarzaniem. Raporty z postępu produkcji są raportowane codziennie, tak długo jak proces jest w toku, a krytyczne procesy jakościowe są stosowane w celu wsparcia-nadzoru na miejscu lub wideo w czasie rzeczywistym przez klientów. Jakość wszystkich przetworzonych komponentów jest gwarantowana; reakcja i bezpłatne poprawki w ciągu 48 godzin są zapewnione w przypadku problemów z jakością, takich jak-dokładność gwintu lub wytrzymałość. W przypadku zamówień eksportowych zamówienia eksportowe otrzymują raporty kontroli jakości, które są ujednolicone na szczeblu międzynarodowym, a także opakowania odporne na rdzę, które można zintegrować z międzynarodowymi kanałami logistycznymi. Oferujemy klientom skuteczne i niezawodne gwarancje usług w zakresie projektowania procesu do dostawy produktu. Gwintowanie i gwintowanie na dużą skalę.
Często zadawane pytania:
Popularne Tagi: maszynowe formowanie gwintów i gwintowanie, Chiny producenci, dostawcy, fabryka obróbki gwintów i gwintowanie, Formowanie gwintów maszynowo, Usługa precyzyjnego gwintowania CNC dla gwintów wewnętrznych, Precyzyjne formowanie gwintów metalowych, stukający, Usługa gwintowania na wiertarce
